Wasch-Füll-Verschließmaschine für Plastikflaschen

Diese Serie von Verbindungskomponenten verfügt über drei Arbeitsbereiche: Flaschenreinigung, Abfüllung und Heißversiegelung, und kann die Prozesse Ionenluftreinigung (Stickstoffabfüllung vor der Abfüllung), Dosierabfüllung (Stickstoffabfüllung nach der Abfüllung), Verschlussverwaltung, Verschlusszufuhr, Erhitzung, Schweißverschlussversiegelung usw. automatisch abschließen. Sie eignet sich hauptsächlich für die Herstellung von großen Infusionen in medizinischen Kunststoffflaschen (BOPP-Flaschen oder weiche Flaschen ohne Flaschen und Beutel) von Trockenpharmaunternehmen.

Die drei Stationen zum Flaschenwaschen, Abfüllen und Verschließen sind in einer Station integriert. Kompakte Struktur. Sie nimmt eine kleine Fläche ein.

Der Manipulator klemmt den Flaschenhals und lokalisiert die Übergabe, ohne dabei den Flaschenkörper oder den Flaschenboden zu zerkratzen. Die Spezifikationsanpassung ist äußerst bequem. Nehmen Sie einfach eine leichte Höhenanpassung vor, ein Austausch der Spezifikationsteile ist nicht erforderlich.

Die einzigartige pneumatische Flaschenzuführung löst die Verbindung mit der Flaschenblasmaschine perfekt.

Dabei wird ein einzigartiges Flaschenwaschverfahren mit ionisiertem Gas und Vakuum eingesetzt. Dadurch wird der Energieverbrauch erheblich gesenkt und eine saubere Flaschenwäsche gewährleistet.

Ein pneumatisches Membranventil (oder pneumatisches Klemmventil) wird zur Steuerung der Füllzeit verwendet, um eine genaue Messung sicherzustellen, keine Flasche und kein Füllen zu ermöglichen und kann online gereinigt und desinfiziert werden.

Einzigartige Heißschmelz-Schweißkappen-Versiegelungstechnologie, die Heiztemperatur der Kappe und der Flasche 13 kann gesteuert und eingestellt werden. Die Ausrichtung ist präzise. Die Kraft ist gleichmäßig, was die Qualität nach der Versiegelung zuverlässig gewährleistet.

Es verfügt über automatische Kontrollfunktionen wie beispielsweise fehlende Flaschen ohne Deckel, keine Flaschen oder keine Deckel ohne Heizung.

Die Wasch- und Vergussverbindung für große Infusionsflaschen aus weichem Kunststoff ist eine Verpackungsmaschine, die die drei Stationen Waschen, Füllen und Verschließen bei der Herstellung großer Infusionsflaschen aus Kunststoff kombiniert. Die drei Stationen Waschen, Füllen und Verschließen sind alle hauptsächlich rotierende Typen, und der Versiegelungsteil ist mit einer Heißschmelz-Schweißkappe versiegelt. Die gesamte Maschine verfügt über einen Manipulator zum Festklemmen des Flaschenhalses und zum Positionieren und Übergeben, um den Flaschenkörper und den Flaschenboden nicht zu zerkratzen, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch die Qualität der Infusionsproduktion sicherstellt.

Luftwaschteil: Die qualifizierten Plastikflaschen, die aus der Flaschenblasmaschine kommen, werden über den Manipulator an der Antriebskette zum Manipulator im Flaschenwaschteil transportiert. Nach dem Festklemmen des Flaschenhalses wird die Plastikflasche um 180° gedreht, sodass die Flaschenmündung zum Flaschenwaschen nach unten zeigt. Die Sprühnadel zum Flaschenwaschen ist mit einem unabhängigen Ionengenerator ausgestattet. Die Sprühnadel wird unter Führung der Hebenocke in die Flasche eingeführt und die Flaschenmündung wird versiegelt. Die oben an der Sprühnadel erzeugten Ionen werden mit sauberer Druckluft in die Flasche geblasen, um die statische Elektrizität in der Flasche zu beseitigen. Gleichzeitig werden die Plastikpartikel und andere Rückstände in der Flasche, die die statische Elektrizität beseitigt haben, weggeblasen, sodass sie im Hohlraum der Flasche schweben. Das an der Unterseite der Sprühnadel angeordnete Vakuumgerät saugt die im Raum schwebenden Partikel und Ablagerungen in den abgedichteten Vorratstank. Die Sprühnadel wird zunächst in die Flasche eingeführt. Verfolgen Sie die synchrone Bewegung der Plastikflasche weiter, bis sie die Plastikflasche verlässt, und stellen Sie sicher, dass die Plastikflasche genügend Zeit zum Reinigen hat. Nachdem die Sprühnadel die Flasche verlassen hat, dreht der Manipulator die Plastikflasche um 180°, sodass die Flaschenöffnung nach oben zeigt, und transportiert sie zur Abfüllstelle.

Füllteil: Die luftgespülte Plastikflasche wird vom Manipulator zum Füllteil geleitet, und die Fülldüse verfolgt das Füllen der Plastikflasche. Der obere Teil der Füllstelle ist mit einem Flüssigkeitsabgabetank ausgestattet. Die Flüssigkeit aus dem Hochtank in der Werkstatt fließt durch das Magnetventil oben am Verteilungstank in den Tank. Nach Erreichen der eingestellten Flüssigkeitshöhe beginnt der Host mit dem Füllvorgang. Die Füllmessung (die Dosiermethode ist eine Druckausgleichszeitmessung) wird durch eine mechanische Nocke und einen Manipulator gesteuert, und die Füllzeit* jedes Füllkopfes ist gleich, um eine konsistente Messung zu gewährleisten. Die mechanische Dosiernocke besteht aus zwei oberen und unteren Schichten, wobei die obere Schicht beweglich ist und um die Mitte gedreht und bewegt werden kann und je nach Größe des Füllvolumens in eine geeignete Position bewegt werden kann. Unter normalen Bedingungen entspricht die Flüssigkeit, die aus dem oberen Tank in den Tank gelangt, der Summe der Flüssigkeit, die in jede Flasche im Tank fließt, und der Flüssigkeitsstand im Tank ändert sich nie. Wenn im unteren Teil der Fülldüse keine Flaschen vorhanden sind, wird das im oberen Teil der Düse installierte Magnetventil geschlossen, um das flüssige Arzneimittel abzuschneiden und die Funktion „Keine Flasche und keine Füllung“ zu realisieren. Da keine Flasche und keine Füllung vorhanden ist, ist die in den Tank fließende Flüssigkeit größer als die Flüssigkeit, die in die Flasche im Tank fließt, wodurch der Flüssigkeitsstand im Tank steigt. Wenn eine bestimmte Position erreicht wird (eine zu hohe Position beeinträchtigt die Messgenauigkeit), gibt die seitlich am Tank installierte Flüssigkeitsstandsregelung dem Magnetventil im oberen Teil des Tanks Anweisungen, es automatisch zu schließen. Warten Sie, bis der Flüssigkeitsstand auf die eingestellte Höhe gesunken ist, bevor Sie das Ventil automatisch einschalten. Auf diese Weise wird ein effektiver Füllvorgang gewährleistet.

Schweißkappenteil: Dieses Teil wird hauptsächlich zum Versiegeln der Schweißkappe der Infusionsflasche verwendet, nachdem die Flüssigkeit der traditionellen chinesischen Medizin im Infusionsherstellungsprozess von Plastikflaschen eingefüllt wurde. Eine doppelschichtige Heizplatte wird zum berührungslosen Versiegeln der Heißschmelz-Schweißkappe verwendet. Nach dem Befüllen wird die Flasche durch den Flaschenauslassmechanismus, die Übergabeteile und die Schweißkappe in den Flaschenmechanismus geführt, um in die Schweißkappenstelle zu gelangen. Der Manipulator klemmt den Flaschenhals fest und gleichzeitig wird der Flaschenverschluss vom Verschlussbehälter aussortiert und der Verschlusszufuhrbahn zugeführt. Wenn die fotoelektrische Öffnung der Flasche am Flaschenzufuhrmechanismus die Flasche induziert, wird der Verschlusszylinder am Ende der Verschlusszufuhrbahn herausgedrückt, der Flaschenverschluss tritt nach vorne in den Verschlussentnahmemechanismus ein und die Verschlusszifferblattplatte zieht den Flaschenverschluss heraus. Wenn es zur Verbindungsstelle läuft, bewegt sich der Verschlussentnahmekopf entlang der Nockenkurve nach unten, um den Flaschenverschluss zu greifen. Fast gleichzeitig mit dem Start des Verschlusszylinders wird der Antriebszylinder des Heizmechanismus gestartet. Der Heizmechanismus erhitzt und schmilzt gleichzeitig den Flaschenverschluss und die Stirnfläche der Flaschenmündung zu einer Paste, nimmt dann den Verschluss und folgt dann der Nockenkurve nach unten. Der Verschluss und die Flaschenmündung werden zusammengepresst und verschweißt. Vor dem Pressen kann der Absaugmechanismus entsprechend den Anforderungen des tatsächlichen Produktionsprozesses so eingestellt werden, dass die entsprechende Luftmenge in der Flasche abgelassen wird, und dann das Pressen und Schweißen durchgeführt werden, um die Qualität nachfolgender Prozesse sicherzustellen. Danach wird der Verschlusskopf stromaufwärts entlang der Nockenkurve entfernt, und die Flasche wird nach dem Verschweißen des Verschlusses durch den Flaschenauslassmechanismus in die Flaschenauslassspur geführt und gelangt in den nächsten Prozess.

1. Kompakte Struktur, einfache Installation, einfache Bedienung, hoher Automatisierungsgrad, weniger Bediener und hohe Produktionseffizienz. Die Länge der Produktionslinie wird erheblich verkürzt, was Platz spart.

2. Es ist sowohl für gewöhnliche BOPP-Infusionsflaschen aus Kunststoff als auch für stehende weiche Beutel geeignet.

3. Durch die Verwendung von Manipulatoren zum Festklemmen des Flaschenhalses und Lokalisieren der Übergabe werden der Flaschenkörper und der Flaschenboden niemals zerkratzt und die Spezifikationsanpassung ist äußerst bequem. Beim Ändern der Spezifikationen kann eine leichte Höhenanpassung vorgenommen werden, und es besteht keine Notwendigkeit, die Spezifikationen zu ersetzen.

4. Es wird die einzigartige Flaschenwaschmethode mit ionisiertem Gas und Vakuumverfolgung angewendet, die den Energieverbrauch erheblich senkt und die Sauberkeit der Flaschenwäsche gewährleistet.

5. Das Schweißkappen-Versiegelungssystem verwendet obere und untere doppelschichtige Heizplatten, und die Heiztemperatur wird separat gesteuert, um den unterschiedlichen Temperaturanforderungen der Flaschenöffnung und der Flaschenkappe beim Schmelzen und Versiegeln gerecht zu werden, und verwendet einen einstellbaren Manipulator zum Festklemmen und Positionieren des Flaschenhalses. Der einzigartige Kappenkopf greift die Kappe und die Ausrichtung ist genau. Die Auflagefläche beim Schmelzen und Versiegeln der Flaschenöffnung ist groß, die Kraft ist gleichmäßig, die Steifigkeit ist gut und die Positionierung *,* minimiert die Möglichkeit einer „Fehlausrichtung“ beim Schmelzen und Versiegeln der Schweißkappe und die Qualität nach dem Versiegeln ist zuverlässig gewährleistet.

6. Die Heiz- und Presszeit kann verlängert und ausgewählt werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Produktionsgeschwindigkeiten gerecht zu werden. Insbesondere besteht keine Anforderung an die Konsistenz der Heizleistung jedes Heizblatts und die Versiegelungsqualität kann problemlos gewährleistet werden.

7. Die Verformung des Heizblatts ist nach dem Erhitzen gering und die Installationshöhe des Heizblatts kann nach Bedarf angepasst werden, wodurch leicht der kleine Spalt zwischen der Flaschenöffnung und dem Flaschenverschluss sichergestellt und die thermische Effizienz verbessert werden kann.

8. Vor dem Verschließen ist eine Vorrichtung zum Trocknen der Flaschenöffnung angebracht, die das Verschweißen des Deckels erleichtert. Außerdem verfügt die Flasche über eine Absaugvorrichtung, die beim Verschweißen des Deckels die Absaugmenge reguliert.

9. Hoher Automatisierungsgrad. Es verfügt über die Funktionen fehlende Flaschen ohne Deckel, keine Flaschen oder keine Deckel ohne Erhitzung.

10. Es können Online-Reinigungs- und Desinfektionsfunktionen realisiert werden, die den GMP-Anforderungen vollständig entsprechen.

Beliebte label: Wasch-Füll-Versiegelungsmaschine für Plastikflaschen, China Wasch-Füll-Versiegelungsmaschine für Plastikflaschen Lieferanten